超高温瞬时灭菌机安装操作

一、使用前的检查：
1、 安全阀、压力表是否损坏、失灵。
2、设备的道路是否畅通。
3、出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
4、旋管是否对准贮槽中的溢流管。
5、贮槽是否盛满水。

二、正常操作
1、开启贮槽上的清水阀（用户自接）
2、转动进料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。
3、启动供料泵（2）以水代料作排料运行。
4、开启蒸汽阀门（10），控制角式截至阀（11），将蒸汽注入高温桶（5），并观察压力表及温度表数值，调节阀（11），使温度符合要求。
5、关闭清水阀，待贮槽中的水将放尽时，变换进料三通旋塞（1）的进料位置，让物料进入供料泵。
6、当旋管排出物料时，即转动旋管使物料流入槽（9）、同时变换出料三通旋塞（8）的位置开始出料。
7、观察灭菌机温度、调节角式截止阀，对于热敏性物料应逐步增加蒸汽压力，以防温度过高引起积垢和堵塞。
8、控制节流阀（7），正确掌握所需的“背压”，保证物料在管内不断地流动，“背压”的高低，取决于加热温度。
9、当工艺上需要提高或降低出料温度时，可使用角式截止阀（12）。

三、不正常操作
（1）如果物料暂时供应不上时，必须先在贮槽中注满清水，后将旋管对准溢流管，待最后的物料通过进料三通旋塞（1）时，切换手柄，使贮槽中的水代料进入供料泵（2），此时贮槽上的清水阀应打开，以保证断料时清水循环，待供上物料时，重新转入正常操作。
（2）如果停料时间较长，应先关闭蒸汽角阀，然后可按上述方法用水循环数分钟后，关闭停止运行。
（3）设备的清洗
本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，必须清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。
①C、I、P洗涤程序
A、水洗：
当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。
B、碱洗：
在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。
C、水洗:
排除碱液后用水冲洗约15分钟。
D、酸洗：
将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。
E、水洗：
排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。
冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。
（2）洗涤注意事项：
A、在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水质较差地区、洗涤时必须将水净化。